25CrMo4 20mncr5 เหล็กเส้นกลมสำหรับงานก่อสร้าง Mild Steel AISI 4130 SCM430 1.7147

เหล็กกล้าอัลลอย AISI 4130 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง โลหะผสมต่ำ ตามมาตรฐาน ASTM A29เหล็กกล้า ASTM 4140 เรียกอีกอย่างว่าเหล็กกล้าโครโมลี่ หรือเหล็กกล้าโครเมียมโมลิบดีนัมที่มีคาร์บอน 0.28-0.33% ในนาม โครเมียม 0.8-1.1% และโมลิบดีนัม 0.15-0.25%คล้ายกับเหล็กกล้า 4140 ซึ่งมีระดับคาร์บอนสูงกว่า (0.28-0.33%) ทำให้วัสดุ 4130 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีขึ้น โดยต้องเสียค่าความแข็งแรงผ่านความหนาผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมเหล็กกล้าอัลลอยด์ ASTM 4130 ที่มีความเหนียวดีเยี่ยมเหล็ก AISI 4130 มักจะถูกจัดให้เป็นเหล็กเส้นกลมโดยทั่วไปในสภาพชุบแข็งและอบชุบแข็ง

องค์ประกอบทางเคมี

ตัวเลือกการรักษาความร้อน

• +A: อบอ่อน (เต็ม/นุ่ม/เป็นทรงกลม)
• +N: ทำให้เป็นมาตรฐาน
• +NT: Normalized และ tempered
• +QT: ดับและอุ่น (น้ำ/น้ำมัน)

การผลิตและการบำบัดความร้อน

ความสามารถในการแปรรูป
โลหะผสม AISI 4130 สามารถแปรรูปได้อย่างง่ายดายด้วยวิธีการทั่วไปรูปร่างที่เรียบง่ายอาจถูกกลึงหลังจากการปรับสภาพให้เป็นมาตรฐาน ในขณะที่รูปร่างที่ซับซ้อนกว่านั้นจะต้องผ่านการอบอ่อนอย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนจะยากขึ้นเมื่อความแข็งของเหล็ก 4130 เพิ่มขึ้น

งานเชื่อม

เหล็กกล้า AISI 4130 มีความสามารถในการเชื่อมได้ดี และโลหะผสม 4130 อาจเชื่อมด้วยวิธีเชิงพาณิชย์ใดๆวัสดุอาจต้องใช้ความร้อนบรรเทาความเครียดหลังการเชื่อมในบางกรณี

แนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำร่วมกับอุ่นที่อุณหภูมิ 150 – 260 º C (300 – 500 º F) ระหว่างการเชื่อม ให้เย็นลงอย่างช้าๆ และบรรเทาความเครียดหากทำได้

การหลอมเหล็ก 4130 การตีขึ้นรูปสามารถทำได้โดยการถ่ายโอนชิ้นส่วนโดยตรงจากการตีขึ้นรูปไปยังเตาเผาที่อุณหภูมิที่เหมาะสม ประมาณ 860º C (1575 º F) สำหรับการหลอม โดยใช้เวลาที่เหมาะสมแล้วจึงทำให้เย็นลงในเตาด้วยวิธีนี้จะได้โครงสร้างที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนทรีทเม้นต์นี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่ายหากการตีขึ้นรูป 4130 ดังกล่าวทำให้บางส่วนเย็นลงกว่าส่วนอื่นๆ มาก ก็จะไม่ได้โครงสร้างที่สม่ำเสมอและเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด อาจใช้การอบอ่อนแบบทรงกลมที่อุณหภูมิประมาณ 750 º C (1380 º F)พูดได้อย่างปลอดภัยว่าประสบการณ์เพียงอย่างเดียวจะตัดสินใจเลือกวิธีการอบอ่อนที่ดีที่สุดก่อนการตัดเฉือนจากนั้นควรทำให้เย็นในเตาเผาในอัตราน้อยกว่า 50 F ต่อชั่วโมงลงไปที่ 900 F ตามด้วยอากาศเย็นจาก 900 F

การทำให้เป็นปกติ

อุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานปกติสำหรับ 4130 คือ 900 º C (1650 º F) ตามด้วยแช่และดับน้ำมัน 1600 F แต่ประสบการณ์ในการผลิตอาจทำให้อุณหภูมิ 50 º F (10 º C) สูงกว่าหรือต่ำกว่าตัวเลขนี้ในความเป็นจริง เมื่อการตีขึ้นรูปถูกทำให้เป็นมาตรฐานมาก่อน เช่น การชุบคาร์บูไรซิ่งหรือการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา จะใช้ช่วงบนของอุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานเมื่อการทำให้เป็นมาตรฐานคือการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย จะใช้ช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า

แบ่งเบาบรรเทา
อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาจริงจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่จำเป็นที่จำเป็นโลหะผสมเหล็ก 4130 มีอุณหภูมิระหว่าง 398 ºC -565 ºC (750 F และ 1050 F) ขึ้นอยู่กับระดับความแข็งแรงที่ต้องการยิ่งอุณหภูมิในการอบอ่อนลงเท่าใดก็ยิ่งมีความแข็งแรงมากขึ้นเท่านั้นอย่างไรก็ตาม การแบ่งเบาบรรเทาไม่ควรดำเนินการระหว่าง 200 – 420 ºC (400 – 790 º F) เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการแตกหัก

ชุบแข็ง
เหล็กกล้า 4130 ควรผ่านกระบวนการออสเทนไนต์ กล่าวคือ ส่วนประกอบขนาดเล็กทั้งหมดที่เปลี่ยนเป็นออสเทนไนต์ ที่อุณหภูมิ 1500 ถึง 1600 º F (815 ถึง 870 º C)อุณหภูมิออสเทนไนไนซ์ที่แท้จริงคือหน้าที่ขององค์ประกอบทางเคมีภายในช่วงการวิเคราะห์ ขนาดส่วน และวิธีการทำความเย็นส่วนที่เล็กกว่าของ 4130 อาจดับในน้ำมัน ส่วนที่หนักกว่าในน้ำ